強化研磨化學(xué)成分
硅:0.10-0.30% 錳:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生產(chǎn)工藝
采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴(yán)格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441，AMS2431標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，本產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品
硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-670、HV670-740及HV740-800；產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-
2.5mm形狀分別為圓柱形 G1、G2、G3，使用壽命3500次至9600次循環(huán)。
強化研磨丸質(zhì)量指標(biāo)
強化鋼丸原料選用寶鋼,沙鋼新鋼絲做為原料,其化學(xué)成分決定了其具備優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)，具有更高的機械性能，采用德國xj****的切斷技術(shù)，產(chǎn)品嚴(yán)格按照德
VDFI8001/2009 和美國SAEJ441，AMS2431 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),保證了所有生產(chǎn)出來丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統(tǒng)一,
同時又減少了丸料中的其他雜質(zhì),決定了強化鋼丸的物理缺陷更少，并具備更耐沖擊的纖微組織,提高（噴）拋丸效率.
強化研磨丸使用壽命
強化鋼丸韌性更強、不易破碎，因此壽命長、耐沖擊性強，能在更快短的時間 內(nèi)達到噴（拋）丸強度,能較好較長的維持噴（拋）丸強度;在使用過程中消耗量更低，使用壽命比普通同種規(guī)格3-4 倍使用壽命.
強化研磨丸強化效果
在選擇較好的噴拋丸強化設(shè)備，合理的噴丸工藝，選用強化鋼丸能在工件 的表層內(nèi)獲得循環(huán)應(yīng)變硬化的顯微組織結(jié)和表層內(nèi)引入優(yōu)化的殘余壓應(yīng)力場的同時，外表面能獲得低的表面粗糙度，從而提高被處理工件30%的疲勞壽命。
強化研磨丸清理效率
強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著提高清理效率，以常規(guī)的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上.
強化研磨丸粉塵排放
強化鋼丸更高的使用壽命使其產(chǎn)生的粉塵也會大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統(tǒng)的符合，延長除塵器的使用壽命，同時減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.
強化研磨丸主要用途
用于金屬零部件表面噴拋丸清理與強化.提高金屬零部疲勞使用壽命.
強化研磨丸應(yīng)用領(lǐng)域
主要應(yīng)用航天航空、國防、軍工、核工業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、汽車、摩托車、造船、傳動裝置、彈簧行業(yè)等產(chǎn)業(yè)的金屬表面處理領(lǐng)域.
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